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在常溫及高溫條件下硫化橡膠及熱塑性橡膠壓縮變形的試驗方法

警告:使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準并未指出所有可能的安全問題,使用者有責(ze)任采取適當的安(an)全和健康措(cuo)施,并保(bao)證符合國家有關法規規定(ding)的條件。
注意:本標(biao)準(zhun)涉(she)及的一些操作可能使用(yong)、生(sheng)成一些物質或(huo)產生(sheng)廢(fei)物而對當地(di)的環境有污染影響,應制定使用后處置這些物質的適當(dang)的文件(jian)。
1 、范圍
    GB/T 7759的本部分規定了在常溫和高溫條件下測定硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮變形性能的試(shi)驗方(fang)法。
    本方法用予測量硬度在10 IRHD~95 IRHD范圍內的橡膠在規定的溫度和壓縮率(通常為25%)條件(jian)下,經持(chi)續壓(ya)縮(suo)后保持(chi)其彈性的能力。當橡膠硬(ying)度(du)大于80 IRHD時(shi),應(ying)選用較(jiao)低的壓(ya)縮(suo)率:
80 IRHD~89 IRHD壓縮率為15%,90 IRHD~95 IRHD壓縮率為10%。
   注1:橡膠在壓縮狀態下,會發生物理和化學變化,當壓縮力消失后,這些變化阻止橡膠恢復到其原來的狀態,于是就(jiu)產生了壓(ya)縮(suo)變形。壓(ya)縮(suo)變形的大小,取(qu)決于壓(ya)縮(suo)作(zuo)用的溫度和(he)時(shi)間,以及恢(hui)復高(gao)度時(shi)的溫度和(he)時(shi)間。在(zai)高(gao)溫(wen)下,化學(xue)變化是導致橡膠發生壓(ya)縮變形的(de)主要原因。
    注2:短時間壓縮變形試驗,一般選用22 h,在高溫下試驗通常用于判斷橡膠的硫化程度,作為材料分級和確定混(hun)煉膠質量的(de)手段。長時闖試(shi)驗,一般選用(yong)1000 h,在高溫(wen)下試(shi)驗用(yong)于研(yan)究老化的(de)影響,并(bing)且通常用(yong)于預測(ce)橡膠的使用(yong)性能(neng),包括密封材(cai)料(liao)的性能(neng)。常溫(wen)下短時(shi)間壓縮試驗主要反映(ying)物理變化(分子鏈重新排列(lie)、添加劑重(zhong)新分(fen)布(bu))的影響(xiang)。
2、規范性引用文件
      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的(de)引用文件,其版本(包括所有的(de)修改單)適(shi)用于本文件。
    GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序(IS0 23529:2004,IDT)
    GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(IS0 188:2011,IDT)
    IS0 4287產品幾何技術規范(GPS)  表面結構  輪廓法術語、定義及表面結構參數(Geomet-rical product specifications (GPS)-Surface texture:Profile method-Terms,definitions and surfacetexture parameters)
    ISO/TR 9272橡膠和橡膠制品  試(shi)驗方法標準的(de)測定(Rubber and rubber products-De-
termination of precision for test method standards)
3、原理
      在標準實驗室溫度下,將已知高度的試樣,按壓縮率要求壓縮到規定的高度,在標準實驗窒溫度或高溫(wen)條(tiao)件下(xia),壓縮一(yi)定(ding)時間(jian),然后在一(yi)定(ding)溫(wen)度條(tiao)件下(xia)除去(qu)壓縮,將試樣在自由狀態下(xia),恢復規定(ding)時間(jian),測量試樣的高度。
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