正航整理測量器具和檢測環境測定方法
正航整理測量器具和檢測環境測定方法1清洗方法
1.1.1手工清洗
采用定量、規定品種的清洗液,按規定的方式,反復淋洗、刷洗各被測部位。
1.1.2壓力清洗
采用定量、規定品種的清洗液,按規定的壓力沖洗被測部位,壓力沖洗裝置可參照附錄B(提示的附錄)。
1.2清洗要求
1.2.1勿使非取樣部位的雜質誤入清洗液中,并防止清洗液以任何方式飛濺到容器之外。
1.2.2壓力沖洗時,不應以降低出口流速來達到穩定目的。
1.2.3用潔凈的清洗液清洗所有接觸過取樣部位雜質的用具。
2制冷壓縮機的清洗方法
制冷壓縮機的清洗方法見表1。
3制冷裝置用管式換熱器清洗方法
制冷裝置用管式換熱器清洗方法見表2。
表1
名稱 | 取樣部位 | 清洗方法 |
氣缸蓋、側蓋、軸承座、機體、吸排氣管、 吸排氣端蓋、吸排氣端座等 |
全部內表面及孔道 |
收集內存潤滑油,反復刷洗各被測表面及孔道,不通孔用磁鐵吸出鐵屑。 壓力沖洗各油孔及內 腔 |
曲軸、軸承、氣缸套、軸封部件、轉子等 | 全部表面及孔道 | |
吸排氣閥部件、能量調節部件、活塞連桿部件 |
全部表面及孔道(不解體) |
|
油泵、濾油器、吸排氣截止閥 | 全部零件表面(部件外表面除外)解體 | |
半封閉電動機 | 全部表面(定子、轉子不解體) | |
潤滑油 | 被測各處積存全部潤滑油 |
表2
名稱 | 清洗方法 |
立管式蒸發器螺旋管式蒸發器 |
將蒸發器(蒸發排管)放倒,在其進、出口兩端各安裝一個潔凈的截止閥,從進、出口任意一端注入清洗液,充滿浸泡后迅速排放,同時用銅錘輕擊蒸發排管焊接處,用潔凈貯液桶收集相當于蒸發器容積兩倍混濁液 |
空氣冷卻器 蒸發式冷凝器 |
在冷卻器(冷凝器)下端接口處,安裝一個潔凈的截止閥,從上端注入清洗液, 充滿浸泡后迅速排放,用潔凈貯液桶收集相當于冷卻器(冷凝器)容積四倍混濁液 |
4過濾
1.1采用已恒重的孔隙度為5 mm的膜,將混濁液注入微孔濾膜過濾裝置中。當混濁液過稠時,可用潔凈的清洗液稀釋,稀釋液用量以能較快通過濾膜為限。
1.2開動真空泵加快過濾速度。
1.3濾膜如被堵塞或破損應及時更換。
1.4全部混濁液濾完后,用至少50 mL潔凈清洗液沖洗漏斗的內壁,使雜質轉移到濾膜上。
1.5當濾膜上清洗液的痕跡消失時,停止真空泵并放空。
1.6用鑷子小心地取下帶雜質的濾膜,置于已恒重的帶蓋子的稱重瓶中,準備烘干稱重。
1.7當混濁液雜質粒度較大、較多時,可先將混濁液倒入已恒重的濾網,再導入微孔濾膜過濾裝置中。
5濾網過濾
當混濁液雜質粒度較大,混濁液過多不宜采用濾膜過濾時,可采用網孔尺寸為38 mm的濾網進行過濾。
6烘干稱重、計算
a烘干稱重
把裝有帶雜質濾膜的稱重瓶放入烘箱中,按6.1.1.2的要求烘干稱重;把帶雜質的濾網放入烘箱中,按6.1.2.2要求烘干稱重。
b計算
清潔度計算公式以被測物雜質重量表示:
m=(m2–m1)+(m4–m3)
式中:m——被測物雜質重量,mg;
m1——稱重瓶和濾膜恒重重量,mg;
m2——稱重瓶和帶雜質濾膜重量,mg;
m3——濾網恒重重量,mg;
m4——帶雜質的濾網重量,mg。
7雜質分析
一般按重量分析法進行雜質分析。
a重量分析法原理
用磁鐵和坩堝,通過吸引和煅燒處理分別測出含鐵物、無機物和有機物的重量。
b含鐵物的測定
將6.1.8.1中規定的磁鐵伸到稱重的雜質中,收集含鐵雜質顆粒,然后稱量除去含鐵物的重量,并計算含鐵物。
c無機物的測定
將除去含鐵物的雜質放入已恒重的瓷坩堝內,按6.1.6.3規定煅燒稱重,除去坩堝重量即為無機物重量。
d有機物的測定
雜質的重量減去含鐵物和無機物的重量即為有機物的重量。
e清潔度測定及分析報告
按附錄C(提示的附錄)的內容,將結果填入清潔度及分析報告內。
附錄A
1—帶刻度漏斗;2—濾膜;3—濾膜支撐架;4—漏斗座;5—耐油橡膠塞;6—吸濾瓶;7—金屬夾;8—通真空泵圖A1(提示的附錄)微孔濾膜過濾裝置附錄B(提示的附錄)壓力沖洗系統
1—空氣壓縮機;2—過濾器;3—儲液罐;4—清洗液;5—壓力表;6—連接管;7—噴槍;8—可換噴頭圖B1附錄C(提示的附錄)
清潔度測定及分析報告
清潔度測定及分析報告應包括下列內容:
a)產品或零件型號(代號)、名稱、編號;
b)過濾元件種類、孔隙度;
c)清洗液種類、用量;
d)測定部位及其清潔度測定值;
e)雜質中含鐵物、有機物和無機物含量;
f)結論及建議;
g)測定日期、人員姓名。