正航儀器編輯恒溫恒濕試驗箱大型往復活塞壓縮機技術術語和定義
正航儀器編輯恒溫恒濕試驗箱大型往復活塞壓縮機技術術語和定義
表1恒溫恒濕試驗箱壓縮機噪聲值
1.壓縮機每一級后均應設置安全閥，安全閥應符合TSG R0004的規定，還應符合TSG ZF001的規程。
2.安全閥的整定壓力應不高于壓縮機工作壓力，但應不低于表2中所列值。
注:工作壓力:規定溫度下輸送規定流休時，設計的設備(與此術語有關的任何部件上)允許的連續運行壓力。
3.安全閥應考慮安裝在不受振動干擾的位置，宜安裝在分離器或氣路管道上，從安全閥排放出來的氣體不應對環境造成污染和危害人身安全。
表2安全閥設定值
4.恒溫恒濕試驗箱壓縮機管路設計和接口制造、試驗及檢驗應符合GB/T 20801的規定，氣路管道的設計還應符合TSG D0001的相關規定。
5.恒溫恒濕試驗箱壓縮機氣路、水路、油路應按照流程進行配管設計，連接應牢固，不應有泄漏或相互泄漏。
6.恒溫恒濕試驗箱壓縮機應設置盤車裝置。活塞力小于或等于200 kN的機型可采用手動盤車，其他宜采用電動或氣動盤車。
7.氣缸體、氣缸蓋、氣缸座、活塞及(濕式〉氣缸套等受壓零件的氣腔應做水壓試驗。試驗壓力為王作壓力的L5倍，保壓時間不少于30 min，應不滲漏。
8.氣缸體、氣缸蓋、氣缸座及(濕式)氣缸套等零件的水腔，均應以工作壓力的1.5倍且不低于0.6MPa的壓力做水壓試驗，保壓時間不少于30 min，應不滲漏。
9.機身油油應用煤油或其他滲透性強的液體進行試漏，保持4h，應不滲漏。
10.冷卻器、緩沖器、分離器等壓力容器的設計和制造應分別符合《特種設備安全監察條例》、GB150、GB 151、TSG R0004的規定。
11.冷卻水質應符合GB 50050的規定。
12.壓方銅滑系統至少應包括一個具有120%容積流量的油泵，一套供油和回油系統，一個油冷卻器，一個全流量過濾器和必備的儀表。曲軸箱油溫應不超過70"。，油過濾器精度應不低于25μm。
13.恒溫恒濕試驗箱壓縮機應至少包括表3所設置的報警或報警停車的安全保護裝置。
表3報警和停機要求
