變壓器在運行中巡視檢查需要注意那些
變壓器在運行中巡視檢查需要注意那些1巡視中,若發現有異常現象或有礙正常運行情況,應停電處理。
2監視變壓器在運行中的噪聲,溫度是否正常。
3監視鐵芯及封線的外觀,有無損傷、變色及灰塵堆積程度。
澆注變壓器的檢修。
1清掃變壓器上的灰塵,不得使用揮發性的清潔劑。
2清潔鐵芯及高低壓線圈之間的灰塵,應使用壓縮空氣。
a、 壓縮空氣的壓力為:147一343Kpa
b、壓縮空氣的流動應與變壓器運行時冷卻空氣的流動方向相反。
3檢查并擰緊各部緊固件、接頭,分接端子,有變形、過熱應處理。
4調試溫度計的準確性,測溫元件有損壞應更換。
5在檢修中不得使螺栓、螺母、墊圈等導電導物掉入變壓器中。不充許可蹬踏鐵芯和封線。
附表 1 電力變壓器及電抗器的試驗項目、周期和要求
| 序 號 | 項 目 | 周 期 | 要 求 | 說 明 | |||||
| 1 | 油中溶解氣體色譜分析 |
1)220kV及以上的所有變壓器、容量120MVA及以上的發電廠主變壓器和330kV及以上的電抗器在投運后的4、10、30天(500kV設備還應增加1次在投運后1天) 2)運行中：a)330kV及以上變壓器和電抗器為3個月；b)220kV變壓器為6個月；c)120MVA及以上的發電廠主變壓器為6個月；d)其余8MVA及以上的變壓器為1年；e)8MVA以下的油浸式變壓器自行規定 3)大修后 4)必要時 |
1)運行設備的油中H2與烴類氣體含量(體積分數)超過下列任何一項值時應引起注意：總烴含量大于150×10-6 H2含量大于150×10-6 C2H2含量大于5×10-6 (500kV變壓器為1×10-6) 2)烴類氣體總和的產氣速率大于0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)，或相對產氣速率大于10%/月則認為設備有異常 3)對330kV及以上的電抗器，當出現痕量(小于5×10-6)乙炔時也應引起注意；如氣體分析雖已出現異常，但判斷不至于危及繞組和鐵芯安全時，可在超過注意值較大的情況下運行 |
1)總烴包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四種氣體 2)溶解氣體組分含量有增長趨勢時，可結合產氣速率判斷，必要時縮短周期進行追蹤分析 3)總烴含量低的設備不宜采用相對產氣速率進行判斷 4)新投運的變壓器應有投運前的測試數據 5)測試周期中1)項的規定適用于大修后的變壓器 |
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| 2 | 繞組直流電阻 |
1)1～3年或自行規定 2)無勵磁調壓變壓器變換分接位置后 3)有載調壓變壓器的分接開關檢修后(在所有分接側) 4)大修后 5)必要時 |
1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2% 3)與以前相同部位測得值比較，其變化不應大于2% 4)電抗器參照執行 |
1)如電阻相間差在出廠時超過規定，制造廠已說明了這種偏差的原因，按要求中3)項執行 2)不同溫度下的電阻值按下式換算 式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時的電阻值；T為計算用常數，銅導線取235，鋁導線取225 3)無勵磁調壓變壓器應在使用的分接鎖定后測量 |
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| 3 | 繞組絕緣電阻、吸收比或(和)極化指數 |
1)1～3年或自行規定 2)大修后 3)必要時 |
1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結果相比應無明顯變化 2)吸收比(10～30℃范圍)不低于1.3或極化指數不低于1.5 |
1)采用2500V或5000V兆歐表 2)測量前被試繞組應充分放電 3)測量溫度以頂層油溫為準，盡量使每次測量溫度相近 4)盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的絕緣電阻值一般可按下式換算 式中R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值 5)吸收比和極化指數不進行溫度換算 |
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| 4 | 繞組的tgδ |
1)1～3年或自行規定 2)大修后 3)必要時 |
1)20℃時tgδ不大于下列數值： 330～500kV 0.6% 66～220kV 0.8% 35kV及以下 1.5% 2)tgδ值與歷年的數值比較不應有顯著變化(一般不大于30%) 3)試驗電壓如下： |
1)非被試繞組應接地或屏蔽 2) 同一變壓器各繞組tgδ的要求值相同 3)測量溫度以頂層油溫為準，盡量使每次測量的溫度相近 4)盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的tgδ值一般可按下式換算 式中tgδ1、tgδ2分別為溫度t1、t2時的tgδ值 |
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| 繞組電壓10kV及以上 | 10kV | ||||||||
| 繞組電壓10kV以下 | Un | ||||||||
| 4)用M型試驗器時試驗電壓自行規定 | |||||||||
| 5 | 電容型套管的tgδ和電容值 |
1)1～3年或自行規定 2)大修后 3)必要時 |
見第9章 |
1)用正接法測量 2)測量時記錄環境溫度及變壓器(電抗器)頂層油溫 |
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| 6 | 絕緣油試驗耐壓 |
1)1～3年或自行規定 2)大修后 3)必要時 |
擊穿電壓40KV | ||||||
| 7 | 交流耐壓試驗 |
1) 1～5年(10kV及以下) 2)大修后(66kV及以下) 3)更換繞組后 4)必要時 |
1)油浸變壓器(電抗器)試驗電壓值按表6(定期試驗按部分更換繞組電壓值) 2)干式變壓器全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組和定期試驗時，按出廠試驗電壓值的0.85倍 |
1)可采用倍頻感應或操作波感應法 2)66kV及以下全絕緣變壓器，現場條件不具備時，可只進行外施工頻耐壓試驗 3)電抗器進行外施工頻耐壓試驗 |
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| 8 | 鐵芯(有外引接地線的)絕緣電阻 |
1)1～3年或自行規定 2)大修后 3)必要時 |
1)與以前測試結果相比無顯著差別 2)運行中鐵芯接地電流一般不大于0.1A |
1)采用2500V兆歐表(對運行年久的變壓器可用1000V兆歐表) 2)夾件引出接地的可單獨對夾件進行測量 |
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| 9 | 穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環及屏蔽等的絕緣電阻 |
1)大修后 2)必要時 |
220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其它自行規定 |
1)采用2500V兆歐表(對運行年久的變壓器可用1000V兆歐表) 2)連接片不能拆開者可不進行 |
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| 10 | 油中含水量 |
66～110kV ≤20 220kV ≤15 330～500kV ≤10 |
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| 11 | 油中含氣量 | 一般不大于3 | |||||||
| 12 | 繞組泄漏電流 |
1)1～3年或自行規定 2)必要時 |
1)試驗電壓一般如下： | 讀取1min時的泄漏電流值 | |||||
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繞組額 定電壓 kV |
3 | 6～10 | 20～35 | 66～330 | 500 | ||||
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直流試 驗電壓 kV |
5 | 10 | 20 | 40 | 60 | ||||
| 2)與前一次測試結果相比應無明顯變化 | |||||||||
| 13 | 繞組所有分接的電壓比 |
1)分接開關引線拆裝后 2)更換繞組后 3)必要時 |
1)各相應接頭的電壓比與銘牌值相比，不應有顯著差別，且符合規律 2)電壓35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為±1%；其它所有變壓器：額定分接電壓比允許偏差為±0.5%，其它分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內，但不得超過±1% |
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| 14 | 校核三相變壓器的組別或單相變壓器極性 | 更換繞組后 | 必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標志相一致 | ||||||
| 15 | 測溫裝置及其二次回路試驗 |
1)1～3年 2)大修后 3)必要時 |
密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符 絕緣電阻一般不低于1MΩ |
測量絕緣電阻采用2500V兆歐表 | |||||
| 16 | 氣體繼電器及其二次回路試驗 |
1)1～3年(二次回路) 2)大修后 3)必要時 |
整定值符合運行規程要求，動作正確 絕緣電阻一般不低于1MΩ |
測量絕緣電阻采用2500V兆歐表 | |||||
| 17 | 壓力釋放器校驗 | 必要時 | 動作值與銘牌值相差應在±10%范圍內或按制造廠規定 | ||||||
| 18 | 整體密封檢查 | 大修后 |
1)35kV及以下管狀和平面油箱變壓器采 用超過油枕頂部0.6m油柱試驗(約5kPa壓力)，對于波紋油箱和有散熱器的油箱采用超過油枕頂部0.3m油柱試驗(約2.5kPa壓力)，試驗 時間12h無滲漏 2)110kV及以上變壓器，在油枕頂部施加0.035MPa壓力，試驗持續時間24h無滲漏 |
試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置 |
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19 |
套管中的電流互感器絕緣試驗 |
1)大修后 2)必要時 |
絕緣電阻一般不低于1MΩ | 采用2500V兆歐表 | |||||
| 20 | 全電壓下空載合閘 | 更換繞組后 |
1)全部更換繞組，空載合閘5次，每次間隔5min 2)部分更換繞組，空載合閘3次，每次間隔5min |
1) 1)在使用分接上進行 2)由變壓器高壓或中壓側加壓 3)110kV及以上的變壓器中性點接地 4)發電機變壓器組的中間連接無斷開點的變壓器，可不進行 |
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1 電力變壓器交流試驗電壓值及操作波試驗電壓值見附表2。
2 油浸式電力變壓器(1.6MVA以上)
2.1 定期試驗項目
見附表1中序號1、2、3、4、5、6、7、8、10、11、12、18、19、20、其中10、11項適用于330kV及以上變壓器。
2.2 大修試驗項目
附表 2 電力變壓器交流試驗電壓值及操作波試驗電壓值
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額定電壓 kV |
工作 電 壓 kV |
線端交流試驗電壓值 kV |
中性點交流試驗電壓值 kV |
線端操作波試驗電壓值 kV |
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| 全部更換繞組 | 部分更換繞組 | 全部更換繞組 | 部分更換繞組 | 全部更換繞組 | 部分更換繞組 | ||
| ＜1 | ≤1 | 3 | 2.5 | 3 | 2.5 | — | — |
| 6 | 6.9 | 25 | 21 | 25 | 21 | 50 | 40 |
| 10 | 5 | 35 | 30 | 35 | 30 | 60 | 50 |
| 35 | 40.5 | 85 | 72 | 85 | 72 | 170 | 145 |
| 110 | 126.0 | 200 |
170 (195) |
95 | 80 | 375 | 319 |
3.1 定期試驗項目見附表1中序號2、3、4、5、6、7、8，其中4、5項適用于35kV及以上變電所用變壓器。
3.2 大修試驗項目見附表1中序號2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、19、20，其中13、14、15、16適用于更換繞組時，4、5項適用于35kV及以上變電所用變壓器。
4 干式變壓器
4.1 定期試驗項目見表5中序號2、3、7、19。
4.2 更換繞組的大修試驗項目見表5中序號2、3、7、9、13、14、15、16、17、19，其中17項適用于澆注型干式變壓器。
5 判斷故障時可供選用的試驗項目
本條主要針對容量為1.6MVA以上變壓器和330、500kV電抗器，其它設備可作參考。
a)當油中氣體分析判斷有異常時可選擇下列試驗項目：
——繞組直流電阻
——鐵芯絕緣電阻和接地電流
——空載損耗和空載電流測量或長時間空載(或輕負載下)運行，用油中氣體分析及局部放電檢測儀監視
——長時間負載(或用短路法)試驗，用油中氣體色譜分析監視
——油泵及水冷卻器檢查試驗
——有載調壓開關油箱滲漏檢查試驗
——絕緣特性(絕緣電阻、吸收比、極化指數、tgδ、泄漏電流)
——絕緣油的擊穿電壓、tgδ
——絕緣油含水量
——絕緣油含氣量(500kV)
——局部放電(可在變壓器停運或運行中測量)
——絕緣油中糠醛含量
——耐壓試驗
——油箱表面溫度分布和套管端部接頭溫度
b)氣體繼電器報警后，進行變壓器油中溶解氣體和繼電器中的氣體分析。
c)變壓器出口短路后可進行下列試驗：
——油中溶解氣體分析
——繞組直流電阻
——短路阻抗
——繞組的頻率響應
——空載電流和損耗
d)判斷絕緣受潮可進行下列試驗：
——絕緣特性(絕緣電阻、吸收比、極化指數、tgδ、泄漏電流)
——絕緣油的擊穿電壓、tgδ、含水量、含氣量(500kV)
——絕緣紙的含水量
e)判斷絕緣老化可進行下列試驗：
——油中溶解氣體分析(特別是CO、CO2含量及變化)
——絕緣油酸值
——油中糠醛含量
——油中含水量
——絕緣紙或紙板的聚合度
f)振動、噪音異常時可進行下列試驗：
——振動測量
——噪聲測量
——油中溶解氣體分析
——阻抗測量